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地磅称重准确度分析

信息来源:发布时间:2017-06-23阅读:1033

地磅称重准确度分析

    1.安装基础对准确称重的影响

    安装基础对于100吨地磅的准确使用有着至关重要的地位,万丈高楼平地起,安装基础要是存在问题,就不可能有100吨地磅的正常准确使用,称重准确度必然受到影响,100吨地磅的安装首先应该有比较适宜、宽敞的场地,并且应保证基础有较大的承载力,承重点高度一定要在一个水平面上。

    (1)要根据不同的地区、不同情况施工,各承重点的承载力必须大于计量过程中可能出现的最大超载荷量。原则上应大于等于25吨,基础底部必须铺一层鹅卵石层,厚度视土质情况而定。基础四周防撞墩必须承受来自纵向横向的撞击力。

    (2)为了保证100吨地磅的安装误差小、100吨地磅的准确度高,对承重点有如下要求:单块承重板水平度在1/500之内,各个承重点间高度误差不超过±3mm.两个尺寸如果控制不好,会产生较大的分力以及由于各称重传感器的受力不均,造成偏载误差,从而产生了称量误差。

    (3)基础面必须有很好的排水能力。一般将基础面建造成1/200的坡度,便于向两侧排水沟排水,各个承重点高于四周基础面50~70mm.否则积水侵泡会对传感器和接线盒造成损坏,影响称量的准确度。

地磅称重准确度分析

    2.承载器结构设计

    秤台作为100吨地磅的受力面,其结构设计应符合预期的使用目的。

    (1)现在国内厂家竞争激烈,有些不良商家为了追求利润在秤体用料上偷工减料,从而使秤体的刚度和强度满足不了使用要求,造成100吨地磅的称量不准。承载台的整体性要求应满足:当150%称量秤体在满载荷时,其秤体的弯曲不能大于5mm

    (2)在秤台的制造过程中,传感器支承梁的制作定位尤为重要,各支承梁的平面度及位置精度必须保持在一定允许范围之内,平面度及位置精度均应≤3mm,否则将直接影响到传感器的安装及精度,并最终影响到汽车衡的准确度。

    (3)在单元秤体的搭接上,要考虑各单元的弯曲强度,连接点的设计上必须达到相应强度和刚度等力学性能的要求。

    任何一台安装在固定位置上的100吨地磅,其基础和相关构件应能提供一定的强度、刚度和稳定性,且各活动部件的四周应有间隙,在100吨地磅空载及整个称量范围内均无接触性影响,以保证其使用期内的计量性能。

地磅称重准确度分析

    3.传感器对准确称重的影响

    (1)称重传感器规定要求

    传感器是100吨地磅的核心部件,称重传感器性能指标及技术参数直接关系到100吨地磅的准确性和稳定性。目前国内100吨地磅所使用的传感器一般都是C3级的传感器,按照JJG669-2003《称重传感器》检定规程的规定,C3级传感器的最大检定分度数为NLC=3000个分度,JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》对传感器进行了以下规定:

    ①称重传感器的最大秤量应符合:EMAX>QMMAX R/N 。EMAX为称重传感器的最大秤量;N为传感器个数;M MAX为100吨地磅的最大秤量;R为缩小比,考虑到对传感器最严格的要求;取R=1;Q为修正系数,一般Q>1.

    ②称重传感器的最大分度值应符合NLC≥n,即传感器的最小检定分度值要小于等于100吨地磅的检定分度值。

    由于NLC≥n,这就限制了100吨地磅的分度数,100吨地磅的检定分度数最多只能为3000e.在实际的使用中,很多厂家都忽视了NLC≥n,而这正是其中最主要的问题,100吨地磅的检定分读数超过了传感器的最大检定分度数,从根本上违背了100吨地磅用传感器的计量学要求和计量分配误差原则,从而影响100吨地磅的称量准确度。

    (2)传感器的安装使用

    传感器的正确安装对确保100吨地磅的精度至关重要,否则将会引起计量误差。

    ①制造一个准确的称重系统,必须确保所有传感器是垂直受力的,而且,所有传感器是均匀受力的。

    ②安装传感器,要求选用规定等级的高强度螺栓进行紧固,严禁少装紧固螺栓,紧固螺栓选人安装孔的深度应不小于螺栓螺纹直径的1.5倍,不然就会因频繁使用引起螺栓拉伸、变形移位而产生计量的不准确。

    ③传感器安装面与安装底座应保持水平,不偏斜,相互安装面之间的水平差不小于5mm,安装面需保持平整、光洁,安装面上不能有胶膜、毛刺、尖点等,安装面的底座面积应大于称重传感器安装面积,安装底座本身应具备足够的强度和刚性,通常要求高于传感器本身的强度和刚度。

    ④严禁传感器电缆线在多称重传感器称量系统中,随意加长或剪短某一部分传感器电缆。

    ⑤在秤体的纵向和横向要有良好的限位,保证传感器的加载正确,尽量避免横向力,附加弯矩、扭矩的影响,要求撞头与撞板纵向间隙各端为3~4mm,横向各端为1.5~2mm.

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